高效除垢降本 30%！某化工企业换热器清洗项目

在工业生产领域，换热设备的换热效率直接影响生产连续性与能耗成本。当换热器内壁附着水垢、油污等杂质时，热传导效率会显著下降，不仅增加能源消耗，还可能引发设备腐蚀、管路堵塞等安全隐患。本文以某大型化工企业的换热器清洗项目为例，详细阐述恒运通达高压清洗设备如何解决工业设备积垢难题，为企业实现降本增效提供参考。

一、项目背景：积垢难题制约生产效率

某化工企业主要生产精细化工产品，车间内 20 台列管式换热器承担着原料冷却、成品冷凝的关键任务。该企业使用的循环水含有较多钙镁离子，长期运行后，换热器管束内壁逐渐形成厚度达 3-5mm 的水垢，部分管路甚至出现堵塞现象。

据企业生产数据统计，积垢问题导致以下严重影响：

换热效率骤降：换热器出口介质温度较设计值升高 8-12℃，需额外开启 2 台冷却泵才能满足生产要求，日均多消耗电能约 1200kWh；

设备损耗加剧：水垢的腐蚀作用使换热器管束出现多处点蚀，设备维修频率从每季度 1 次增加至每月 2 次，年维修成本超 50 万元；

生产风险上升：夏季高温时段，因换热效率不足，多次出现生产车间温度超标，被迫降负荷运行，单月损失产量约 80 吨。

为解决上述问题，企业曾尝试人工酸洗、化学除垢等方式，但存在腐蚀设备、清洗不彻底、废水处理成本高（单次化学清洗需支出废水处理费 3 万元）等弊端。经多方调研，企业最终选择采用高压水射流清洗设备开展系统性清洗作业。

二、设备选型：定制化方案匹配企业需求

针对该企业换热器的结构特点（管束直径 25mm、长度 6m）与积垢类型（以碳酸盐水垢为主，夹杂少量油污），设备供应商提供了定制化清洗方案。

选型依据：相较于传统清洗方式，该设备具备三大核心优势：

环保无腐蚀：仅以清水为清洗介质，无需添加化学药剂，避免设备腐蚀与环境污染，废水可直接回用于循环水系统，降低水处理成本；

高效彻底：25MPa 高压水射流能穿透 3-5mm 水垢，配合旋转喷嘴，清洗覆盖率达 100%，管束内壁粗糙度恢复至新设备水平；

省时省力：单台换热器清洗时间从传统酸洗的 8 小时缩短至 2 小时，且无需拆卸管束，减少设备拆装损耗。

三、实施过程：标准化作业保障清洗效果

为确保清洗作业安全高效推进，项目团队制定了标准化实施流程，分为三个阶段：

（一）前期准备（1 天）

设备检查：拆解换热器端盖，检测管束堵塞率、水垢厚度，标记重点清洗区域；

系统连接：将高压泵与换热器进水口连接，安装管束定位导轨，调试设备压力与流量；

安全培训：对操作人员进行高压设备安全操作培训，划定作业警戒区，配备应急设备。

（二）现场清洗（3 天）

试清洗：选取 1 台堵塞严重的换热器进行试清洗，调整喷嘴转速与前进速度，确保清洗效果达标；

批量作业：采用 “逐台清洗 + 即时检测” 模式，每清洗完 1 台，通过内窥镜检查管束内壁清洁度，不合格立即返工；

废水处理：清洗废水经滤网过滤后，回用于循环水系统，实现零废水排放。

（三）验收与售后（1 天）

效果验收：企业与供应商共同检测清洗后换热器的关键指标，包括换热效率、管束腐蚀情况、设备密封性；

操作培训：为企业操作人员提供设备日常维护培训，包括高压泵保养、喷嘴更换、故障排查；

售后保障：供应商承诺提供 1 年设备质保，定期上门巡检，根据企业需求调整清洗参数。

四、项目成效：降本增效成果显著

清洗项目完成后，企业通过 3 个月的生产数据跟踪，验证了设备的实际价值，主要成效如下：

（一）直接经济效益

能耗成本下降 30%：换热器换热效率恢复至设计值，冷却泵开启数量从 4 台减少至 2 台，日均节电 1200kWh，按工业电价 0.6 元 /kWh 计算，月省电费约 21.6 万元；

维修成本降低 60%：管束腐蚀问题得到解决，设备维修频率从每月 2 次降至每季度 1 次，年维修成本从 50 万元降至 20 万元；

产量恢复稳定：夏季高温时段无需降负荷运行，月产量恢复至正常水平，单月减少产量损失 80 吨，按产品均价 5000 元 / 吨计算，月增产值 40 万元。

（二）间接价值

延长设备寿命：无腐蚀清洗方式使换热器预计使用寿命从 5 年延长至 8 年，减少设备更换投资（单台换热器采购成本约 80 万元）；

提升生产安全：消除管路堵塞引发的设备超压风险，近 3 个月未出现因换热问题导致的生产事故；

符合环保要求：零化学药剂使用、零废水排放，助力企业通过环保部门年度审核，避免环保处罚风险。

五、客户反馈与案例启示

该企业生产总监在项目验收时表示：“高压清洗设备不仅解决了困扰我们多年的积垢难题，还实现了环保与降本的双赢。按当前成效计算，设备采购成本（单台 28 万元，共采购 2 台）可在 3 个月内收回，后续每年还能为企业节省近 300 万元成本。”

此案例为工业企业设备清洗提供重要启示：在选择清洗方案时，需综合考虑清洗效果、成本投入、环保要求三大核心因素，优先选择技术先进、适配性强的清洗设备。对于换热器、反应釜、管道等关键设备，定期采用高压水射流清洗，既能保障生产连续性，又能为企业降本增效提供有力支撑。